Bergbaumaschinen werden direkt für den Abbau und die Anreicherung von Mineralien eingesetzt.Einschließlich Bergbaumaschinen und Aufbereitungsmaschinen.Das Funktionsprinzip und die Struktur von Schürfmaschinen sind größtenteils die gleichen oder ähneln denen, die beim Abbau ähnlicher Mineralien verwendet werden.Schürfmaschinen gehören im Großen und Ganzen auch zu den Bergbaumaschinen.Darüber hinaus werden im Bergbau auch zahlreiche Kräne, Förderbänder, Ventilatoren und Entwässerungsmaschinen eingesetzt.

Klassifizierung von Bergbaumaschinen

1. Zerkleinerungsausrüstung
Zerkleinerungsgeräte sind mechanische Geräte, die zum Zerkleinern von Mineralien verwendet werden.

Zerkleinerungsvorgänge werden häufig in Grobzerkleinerung, Mittelzerkleinerung und Feinzerkleinerung unterteilt, je nach der Größe der Zufuhr- und Austragskörnung.Zu den häufig verwendeten Kiesgeräten gehören Backenbrecher, Prallbrecher, Prallbrecher, Verbundbrecher, einstufiger Hammerbrecher, Vertikalbrecher, Kreiselbrecher, Kegelbrecher, Walzenbrecher, Doppelwalzenbrecher, Zwei-in-Eins-Brecher, Einmalbrecher Formbrecher usw.

Sie ist entsprechend der Zerkleinerungsmethode und den konstruktiven Eigenschaften der Maschine (Wirkungsprinzip) in sechs Kategorien unterteilt.
(1) Backenbrecher (Laohukou).Der Zerkleinerungsvorgang besteht darin, die bewegliche Backenplatte regelmäßig gegen die feste Backenplatte zu drücken, um die darin eingeschlossenen Erzblöcke zu zerkleinern.
(2) Kegelbrecher.Der Erzblock befindet sich zwischen dem Innen- und dem Außenkegel, der Außenkegel ist fest und der Innenkegel schwingt exzentrisch, um den darin eingeschlossenen Erzblock zu zerkleinern oder zu brechen.
(3) Walzenbrecher.Im Spalt zwischen zwei gegenläufig rotierenden Rundwalzen wird das Nugget vor allem einer kontinuierlichen Zerkleinerung ausgesetzt, es kommt aber auch zu einer Schleif- und Schälwirkung und die gezahnte Walzenoberfläche hat auch eine Hackwirkung.
(4) Prallbrecher.Durch den Aufprall der schnell rotierenden beweglichen Teile werden die Erznuggets zerkleinert.Zu dieser Kategorie gehören: Hammerbrecher;Käfigbrecher;Prallbrecher.
(5) Schleifmaschine.Das Erz wird durch die Prall- und Mahlwirkung des Mahlmediums (Stahlkugel, Stahlstab, Kies oder Erzblock) im rotierenden Zylinder zerkleinert.
(6) Andere Arten von Zerkleinerungs- und Mahlmaschinen.

2. Bergbaumaschinen
Bergbaumaschinen sind mechanische Geräte, die für den direkten Abbau nützlicher Mineralien und Bergbauarbeiten verwendet werden, einschließlich: Bergbaumaschinen für den Abbau von Metallerzen und nichtmetallischen Erzen;Kohlebergbaumaschinen für den Kohleabbau;Ölbohrmaschinen für den Erdölabbau.Die erste pneumatische Scheibenschermaschine wurde vom britischen Ingenieur Walker entworfen und etwa 1868 erfolgreich hergestellt. In den 1880er Jahren wurden in den Vereinigten Staaten Hunderte von Ölquellen erfolgreich mit dampfbetriebenen Schlagbohrmaschinen gebohrt.Im Jahr 1907 wurde ein Rollenbohrgerät zum Bohren von Öl- und Erdgasquellen eingesetzt.Seit 1937 wird es für Tagebaubohrungen genutzt..

3. Bergbaumaschinen
Bergbaumaschinen Zu den Bergbaumaschinen, die in Untertage- und Tagebaubergwerken eingesetzt werden, gehören: Bohrmaschinen zum Bohren von Sprenglöchern;Baggermaschinen und Lade- und Entlademaschinen zum Graben und Laden von Erz;Tunnelbaumaschinen zum Bohren von Terrassen, Schächten und Nivellieren.

4. Bohrmaschinen
Bohrmaschinen werden in zwei Typen unterteilt: Gesteinsbohrgeräte und Bohrgeräte.Bohranlagen werden in Übertage-Bohranlagen und Bohranlagen im Bohrloch unterteilt.
① Gesteinsbohrer: Wird zum Bohren von Sprenglöchern mit einem Durchmesser von 20–100 mm und einer Tiefe von weniger als 20 Metern in Gestein über mittlerer Härte verwendet.Je nach Leistung können sie in Luft-, Verbrennungs-, hydraulische und elektrische Gesteinsbohrmaschinen unterteilt werden.Unter ihnen sind Druckluftbohrer die am weitesten verbreiteten.
② Oberflächenbohrgerät: Entsprechend dem unterschiedlichen Arbeitsmechanismus zum Zerkleinern von Erzgestein wird es in Stahlseil-Schlagbohrgerät, Bohrgerät im Bohrloch, Rollenbohrgerät und Drehbohrgerät unterteilt.Drahtseil-Schlagbohrgeräte wurden aufgrund ihrer geringen Effizienz nach und nach durch andere Bohrgeräte ersetzt.
③Bohrlochbohrgerät: Beim Bohren von Bohrlochsprenglöchern mit einem Durchmesser von weniger als 150 mm können neben Gesteinsbohrern auch Bohrlochbohrer mit kleinem Durchmesser von 80 bis 150 mm verwendet werden.

5. Tunnelbaumaschinen
Mithilfe des axialen Drucks und der Rotationskraft des Fräsers, der auf der Gesteinsoberfläche rollt, kann er die Erzgesteinsformation oder die mechanische Ausrüstung der Bohrlochformation direkt zerkleinern.Zu den verwendeten Messern gehören Scheibenwälzfräser, Keilwälzfräser, Knopfwälzfräser und Fräswerkzeuge.Entsprechend den Unterschieden beim Tunnelbau wird er in Raise-Bohrgeräte, Schachtbohrgeräte und Flachstraßenbohrmaschinen unterteilt.
① Raise-Loch-Bohrgeräte werden speziell zum Bohren von Raise-Löchern und Rutschen verwendet.Im Allgemeinen besteht keine Notwendigkeit, das Raise-Loch zu betreten.Das Pilotloch wird zuerst mit einem Rollenbohrer gebohrt, und die Lochreibahle, bestehend aus einem Scheibenwälzfräser, wird verwendet, um das Loch nach oben aufzuweiten.
②Die Schachtbohranlage wird speziell zum Bohren eines Brunnens auf einmal verwendet und besteht aus einem Bohrwerkzeugsystem, einer Drehvorrichtung, einem Bohrturm, einem Bohrwerkzeug-Hebesystem und einem Schlammzirkulationssystem.
③Bohrmaschine, es handelt sich um eine umfassende mechanisierte Ausrüstung, die mechanischen Gesteinsbruch und Schlackenaustrag sowie kontinuierlichen Aushub kombiniert.Es wird hauptsächlich für Kohlestraßen, technische Tunnel in weichen Minen und die mittlere Einebnung von Erzgestein mit mittlerer Härte und höher verwendet.Tunnelbau.

6. Maschinen für den Kohlebergbau
Der Kohlebergbau hat sich von der Halbmechanisierung in den 1950er Jahren zur umfassenden Mechanisierung in den 1980er Jahren entwickelt.Der umfassende mechanisierte Kohlebergbau wird häufig in kombinierten Kohlebergwerken (oder Pflügen) mit doppelter (einzelner) Trommel, flexiblen Kratzförderern, hydraulischen selbstbewegenden Stützen und anderen Geräten eingesetzt, um die Kohlebergbaufläche zu zerkleinern und zu laden. Umfassende Mechanisierung von Kohle, Transport, Support und andere Verbindungen werden realisiert.Die Doppeltrommelschermaschine ist eine Kohlefallmaschine.Der Elektromotor überträgt die Kraft auf die Spiraltrommel, um Kohle durch den Schneidteil-Reduzierer fallen zu lassen, und die Bewegung der Maschine wird vom Elektromotor über die Traktionsteil-Übertragungsvorrichtung realisiert.Grundsätzlich gibt es zwei Traktionsmethoden, nämlich die Traktion mit Ankerkette und die Traktion ohne Ankerkette.Die Traktion der Ankerkette wird dadurch erreicht, dass das Kettenrad des Traktionsteils mit der am Förderer befestigten Ankerkette kämmt.

7. Ölbohrungen
Onshore-Ölbohrmaschinen.Je nach Bergbauverfahren wird es in Bohrmaschinen, Ölfördermaschinen, Workover-Maschinen sowie Frakturierungs- und Ansäuerungsmaschinen zur Aufrechterhaltung einer hohen Produktion von Ölquellen unterteilt.Bohrmaschinen Ein kompletter Satz mechanischer Ausrüstung zum Bohren oder Bohren von Produktionsbohrungen für die Förderung von Erdöl oder Erdgas.Ölbohrinseln, einschließlich Bohrtürme, Hebewerke, Kraftmaschinen, Schlammzirkulationssysteme, Flaschenzugsysteme, Drehtische, Bohrlochkopfinstallationen und elektrische Steuerungssysteme.Der Bohrturm wird zum Installieren von Kränen, Laufblöcken, Haken usw., zum Heben anderer schwerer Gegenstände auf dem Bohrboden und zum Aufhängen der Bohrwerkzeuge im Bohrloch zum Bohren verwendet.

8. Mineralverarbeitungsmaschinen
Unter Aufbereitung versteht man den Prozess der Auswahl nützlicher Mineralien aus den gesammelten mineralischen Rohstoffen entsprechend den Unterschieden in den physikalischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften verschiedener Mineralien.Die Umsetzung dieses Prozesses wird als Aufbereitungsmaschinerie bezeichnet.Die Aufbereitungsmaschinen werden entsprechend dem Aufbereitungsverfahren in Brech-, Mahl-, Sieb-, Sortier- (Sortierungs-) und Entwässerungsmaschinen unterteilt.Häufig eingesetzte Zerkleinerungsmaschinen sind Backenbrecher, Kreiselbrecher, Kegelbrecher, Walzenbrecher und Prallbrecher.Die am weitesten verbreitete Mahlmaschine ist die Trommelmühle, zu der Stabmühlen, Kugelmühlen, Kiesmühlen und superfeine laminierte Selbstmühlen gehören.Trägheitsschwingsiebe und Resonanzsiebe werden üblicherweise in Siebmaschinen eingesetzt.Hydraulische Klassierer und mechanische Klassierer sind weit verbreitete Klassiermaschinen in der Nassklassierung.Die am häufigsten verwendete Trennflotationsmaschine ist eine vollflächige Luftlift-Mikroblasen-Flotationsmaschine, und die bekanntere Entwässerungsmaschine ist das Mehrfrequenz-Entwässerungssieb-Trockenaustragssystem.Das bekanntere Zerkleinerungs- und Mahlsystem ist die superfeine laminierte Selbstmühle.

9. Trocknungsmaschinen
Der Schleim-Spezialtrockner ist eine neuartige Spezialtrocknungsanlage, die auf der Basis des Trommeltrockners entwickelt wurde und weit verbreitet ist in:
1. Trocknen von Kohleindustrieschlamm, Rohkohle, Flotationskohle, gemischter Reinkohle und anderen Materialien;
2. Trocknung von Hochofenschlacke, Ton, Bentonit, Kalkstein, Sand, Quarzstein und anderen Materialien in der Bauindustrie;
3. Trocknung verschiedener Metallkonzentrate, Abfallrückstände, Tailings und anderer Materialien in der Aufbereitungsindustrie;
4. Trocknung nicht wärmeempfindlicher Materialien in der chemischen Industrie.