Gummistator und Rotor der Flotationsmaschine
Der Stator und der Rotor werden hauptsächlich in Flotationsmaschinen der XJK-Serie, XJQ-Serie, SF-Serie, BF-Serie, KYF-Serie, XCF-Serie, JJF-Serie und BS-K-Serie verwendet.
Der Stator und der Rotor werden hauptsächlich in Flotationsmaschinen der XJK-Serie, XJQ-Serie, SF-Serie, BF-Serie, KYF-Serie, XCF-Serie, JJF-Serie und BS-K-Serie verwendet.
Rotor und Stator der Flotationsmaschine bestehen hauptsächlich aus Metallskeletteinsätzen und verschleißfestem Gummi.Metallskeletteinsätze werden durch fortschrittliches Brennschneiden hergestellt und anschließend unter strengen Prozessstandards präzise geschweißt.Die Festigkeit und Balanceleistung der Skeletteinsätze werden durch die Balanceerkennung durch dynamische Balancer gewährleistet.Der Gummirotor und der Stator der Flotationsmaschinenoberfläche wurden mit verschleißfestem Gummi verklebt und anschließend bei hoher Temperatur vulkanisiert.
Unser Unternehmen verfügt über 3600 Tonnen supergroße Flachplattenvulkanisatoren und ist in der Lage, Rotoren und Statoren von Flotationsmaschinen mit einem Durchmesser von 200 bis 2400 mm herzustellen.Wenn die Nachfrage spezieller ist, können wir sie entsprechend den Kundenanforderungen anpassen.
Eigenschaften von Gummimaterial
| Artikel | Einheit | Index |
| Zugfestigkeit ≥ | 17 | |
| Säure-(Basen-)Koeffizient 20 % H₂SO₄ (20 % NaOH) 18℃x24h | 0,8 | |
| Bruchdehnung ≥ | % | 450 |
| Härte | Shorehärte A | 55±5 |
| Heißluftalterungskoeffizient ≥90℃x24h | 0,75 | |
| Abriebverlust | cm³/1,61 km | 0,7 |
| Metalle und Schichthaftung≥ | MPa | 2.5 |
| Reißende bleibende Verformung≤ | % | 30 |
| Ölkoeffizient 20# Öl 100℃x24h | % | ±10~5 |
Merkmale
1. Abriebfestigkeit
2. Reißfestigkeit
3. Schlagfestigkeit
4. Chemische Stabilität
5. Lange Lebensdauer
Verschleißlösung
1.Erkennung der Verschleißmuster und -rate im kritischen Bereich und Verstärkung der Charakterisierung während des Arbeitsprozesses.
2.Durch die Verwendung von mehr Gummi- oder Polyurethanmaterial an der Stelle, an der es im gesamten Teil am meisten benötigt wird.Und das wird das Arbeitsleben verlängern.
3. Professionelle Inspektion und Wartung bei der Nutzung durch unsere Kunden.Und erhalten Sie im laufenden Betrieb einen regelmäßigen Aktualisierungsbericht, der die Anlagenverfügbarkeit gewährleistet und erhöht.
Stahlskelett
1. Das Rohmaterial besteht aus 3CR12-Edelstahlvorsprüngen, die im Falle von Rost und Bolzen verriegelt sind.
2. Der Schweißprozess basiert auf ISO-Standards durch erfahrene Mitarbeiter und sorgt für Ausgewogenheit und Genauigkeit beim Nuten.
3. Die Anpassung der Arbeit hängt von den Anforderungen des Kunden ab oder finden Sie die Lösung von unserem Technologieteam.
