Gummistator und -rotor einer Schwimmmaschine
Der Stator und der Rotor werden hauptsächlich in Flotationsmaschinen der Serien XJK, XJQ, SF, BF, KYF, XCF, JJF und BS-K eingesetzt.
Der Stator und der Rotor werden hauptsächlich in Flotationsmaschinen der Serien XJK, XJQ, SF, BF, KYF, XCF, JJF und BS-K eingesetzt.
Rotor und Stator der Flotationsmaschine bestehen hauptsächlich aus Metalleinsätzen und verschleißfestem Gummi. Die Metalleinsätze werden mittels modernster Brennschneidtechnik gefertigt und anschließend unter strengen Prozessvorgaben präzise verschweißt. Festigkeit und Auswuchtung der Einsätze werden durch dynamische Auswuchtprüfung sichergestellt. Die Gummioberfläche von Rotor und Stator der Flotationsmaschine ist mit verschleißfestem Gummi beschichtet und anschließend bei hoher Temperatur vulkanisiert.
Unser Unternehmen verfügt über eine 3600-Tonnen-Flachplattenvulkanisieranlage und kann Rotoren und Statoren für Flotationsmaschinen mit Durchmessern von 200 bis 2400 mm herstellen. Bei speziellen Anforderungen fertigen wir auch kundenspezifische Ausführungen.
Eigenschaften von Gummimaterial
| Artikel | Einheit | Index |
| Zugfestigkeit ≥ | 17 | |
| Säure- (Base-)Koeffizient 20 % H₂SO₄ (20 % NaOH) 18 °C x 24 h | 0,8 | |
| Bruchdehnung ≥ | % | 450 |
| Härte | Shore-Härte A | 55±5 |
| Heißluftalterungskoeffizient ≥ 90 °C x 24 h | 0,75 | |
| Abriebverlust | cm³/1,61 km | 0,7 |
| Metalle und Schichthaftung ≥ | MPa | 2,5 |
| bleibende Verformung beim Reißen ≤ | % | 30 |
| Ölkoeffizient 20# Öl 100℃x24h | % | ±10~5 |
Merkmale
1. Abriebfestigkeit
2. Reißfestigkeit
3. Schlagfestigkeit
4. Chemische Stabilität
5. Lange Lebensdauer
Verschleißlösung
1. Die Verschleißmuster und -raten im kritischen Bereich erkennen und die Charakterisierung durch den Arbeitsprozess verstärken.
2. Durch die Verwendung von mehr Gummi oder Polyurethan an den Stellen des Bauteils, die am meisten benötigt werden, wird die Lebensdauer verlängert.
3. Wir bieten unseren Kunden während der Nutzung professionelle Inspektion und Wartung. Zudem erhalten wir regelmäßige Berichte über den Betriebszustand, wodurch die Anlagenverfügbarkeit sichergestellt und erhöht wird.
Stahlskelett
1. Als Rohmaterial werden 3CR12-Edelstahlbolzen verwendet, um Rost zu vermeiden und eine sichere Verriegelung zu gewährleisten.
2. Der Schweißprozess basiert auf ISO-Normen und wird von erfahrenen Fachkräften durchgeführt, um beim Nuten für Ausgewogenheit und Genauigkeit zu sorgen.
3. Die Anpassung der Arbeit richtet sich nach den Anforderungen des Kunden oder wir finden die passende Lösung bei unserem Technologie-Team.
