Als einer der wettbewerbsfähigsten Formenhersteller und Spritzgussunternehmen in China.Wir bedienen ein breites Spektrum an Industrieanwendungen, darunter Haushaltsanwendungen, Automobil, Elektronik, Medizin, Landwirtschaft, Bergbau usw.

Zu unseren Dienstleistungen gehören:

• CAD-Design/Formflussanalyse/DFM
• Kundenspezifische Spritzgussform, Druckgussherstellung
• Kunststoff-Spritzguss
• Prototyping, Kleinserienfertigung
• Malen, Fertigdrucken, Zusammenbauen

Einführung

Unsere Spritzgusswerkstatt ist mit 12 Sätzen Kunststoffspritzgussmaschinen im Bereich von 40 bis 800 Tonnen ausgestattet. Wir bieten 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche automatische Produktionsdienstleistungen an.Das von uns ausgewählte Kunststoffharz deckt ein breites Spektrum ab und umfasst ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE usw.

Wir bauen die Formen für den Kunststoffspritzguss. Zu Beginn des Formenentwurfs berücksichtigen wir das Spritzgießen. Dadurch können wir die kürzeste Formzykluszeit und minimale Wartungskosten erreichen, was letztendlich unseren Kunden zugute kommt.Auch Produktionsaufträge mit geringem Volumen sind willkommen. Dies geschieht immer dann, wenn der Kunde das Gefühl hat, dass die Kosten unerträglich sind, insbesondere die Kosten für den Formenbau.Unsere Form ist in der Lage, eine umfassende Palette an Lösungen bereitzustellen, mit denen Sie Ihr Budget für Projekte mit geringem Volumen und guter Qualität senken können.Unsere Experten erarbeiten gemeinsam mit Ihnen die beste Lösung für Ihr Unternehmen.

Wir haben Erfahrung mit verschiedenen Kunststoffspritzgussformen für die Automobil-, Medikamenten-, Beleuchtungs-, Sportausrüstungs-, Haushaltsgeräte- und Landwirtschaftsbranche.Derzeit haben wir 20 hervorragende Ingenieure in unserem Unternehmen, die meisten von ihnen verfügen über eine gute Ausbildung in der Kunststoffspritzgussindustrie, sie sind stolz auf ihre Arbeit und wir sind in der Lage, 20 Sätze Spritzgussformen pro Monat bereitzustellen.Um den höchsten Anforderungen globaler Unternehmen gerecht zu werden, investieren wir kontinuierlich in die neueste Technologie und rüsten die fortschrittlichsten Formenbauanlagen aus. Wir verfügen über eine vollständige firmeninterne Herstellung von Kunststoffspritzgussformen, Spritzguss, Lackierung und Montagekapazität. Unsere Ausrüstung umfasst unter anderem Folgendes: : 8 Sätze CNC, Präzision 0,005 mm;14 Sätze Spiegelerosion, 8 Sätze langsames Drahtschneiden, 12 Sätze Spritzgießmaschinen im Bereich von 40 Tonnen bis 800 Tonnen, 1 Satz 2D-Projektionsmessung, 1 Satz KMG.Wir können Kunststoffformen und Druckgussteile mit einem Gewicht von maximal 7,5 Tonnen herstellen, geformte Kunststoffteile mit einem Gewicht von maximal 1200 g.Wir verwenden auch das fortschrittliche CAD/CAM/CAE-System und können mit Datenformaten wie PDF, DWG, DXF, IGS, STP usw. arbeiten.

Arbeitsprinzip

Beim Spritzgießen handelt es sich um einen Prozess, bei dem das Kunststoffharz in die gewünschte Form gebracht wird.Eine Spritzgießmaschine drückt den geschmolzenen Kunststoff in die Form und kühlt ihn durch ein Kühlsystem in eine feste Form ab. Fast alle Thermoplaste verwenden diese Methode. Im Vergleich zu anderen Verarbeitungsmethoden hat das Spritzgießen Vorteile in Bezug auf Genauigkeit und Produktivität und stellt höhere Anforderungen an die Ausrüstung und Formkosten, daher ist es hauptsächlich für die Großserienproduktion von Spritzgussteilen gedacht.

In der Spritzgießmaschine werden üblicherweise Kolbenzylinder/Schneckenzylinder verwendet.Spritzgussverfahren: Führen Sie das Kunststoff-Rohmaterial aus dem Trichter in den Zylinder ein, der Kolben beginnt zu drücken, das Kunststoff-Rohmaterial wird in eine Heizzone gedrückt und dann durch den Bypass-Shuttle, der geschmolzene Kunststoff durch die Düse in den Formhohlraum, Dann läuft Wasser oder Öl durch das dafür vorgesehene Kühlsystem, um die Form abzukühlen und einen Kunststoffartikel zu erhalten.Das Spritzgießen von Teilen aus dem Formhohlraum ist in der Regel für eine ordnungsgemäße Behandlung erforderlich, um die während des Formvorgangs erzeugten Spannungen abzubauen und eine gute Dimensionsstabilität und Leistung zu erzielen.

Sechs Stufen vonKunststoff-SpritzgussVerfahren
Der Prozess des Kunststoffspritzgießens beginnt mit der Schwerkraftzufuhr von Polyolefinpellets aus einem Trichter in die Einspritzeinheit der Formmaschine.Auf das Polyolefinharz werden Hitze und Druck ausgeübt, wodurch es schmilzt und fließt.Die Schmelze wird unter hohem Druck in die Form eingespritzt.Der Druck auf das Material in der Kavität wird aufrechterhalten, bis es abkühlt und sich verfestigt.Wenn die Temperatur des Kunststoffteils unter die Verformungstemperatur des Materials fällt, öffnet sich die Form und das Kunststoffteil wird ausgeworfen.

Der gesamte Einspritzvorgang wird als Formzyklus bezeichnet.Der Zeitraum zwischen dem Beginn des Einspritzens der Schmelze in den Formhohlraum und dem Öffnen der Form wird als Klammerschließzeit bezeichnet.Die gesamte Einspritzzykluszeit besteht aus der Schließzeit der Klammer plus der Zeit, die zum Öffnen der Form, zum Auswerfen des Kunststoffteils und zum erneuten Schließen der Form erforderlich ist. Die Spritzgießmaschine überträgt das Harz durch Einschmelzen, Einspritzen, Verpacken, und Abkühlzyklus.Eine Kunststoffspritzgießmaschine umfasst die folgenden Hauptkomponenten.

Einspritzsystem: Geben Sie die Rohmaterialien in den Zylinder, erhitzen Sie ihn und schmelzen Sie ihn ein, drücken Sie die geschmolzenen Materialien durch den Ersatz in den Hohlraum.
Hydrauliksystem: um die Injektionskraft bereitzustellen.
Formsystem: Zum Laden und Zusammenbauen der Form.
Spannsystem: um Packkraft bereitzustellen.
Kontrollsystem: zur Steuerung der Aktion, des Kühlsystems.

Die Schließkraft wird üblicherweise verwendet, um die Kapazität der Kunststoffspritzgussmaschine zu ermitteln. Weitere Parameter sind Schussvolumen, Einspritzrate, Einspritzdruck, Schnecke, Anordnung der Einspritzstange, Formgröße und der Abstand zwischen den Verbindungsstangen.Kunststoffspritzgießmaschinen lassen sich in mehrere Kategorien einteilen: Neben Allzweckmaschinen für normale Kunststoffteile ohne hohe Präzision oder ungewöhnliches Design gibt es Maschinen mit engen Toleranzen speziell für hochpräzise Teile und Hochgeschwindigkeitsmaschinen für dünnwandige Teile.

Ein gesamter Spritzgussprozess umfasst die folgenden sechs Schritte

1) Die Form wird geschlossen und die Schnecke beginnt, sich zum Einspritzen vorwärts zu bewegen.

2) Füllen, geschmolzene Rohstoffe in den Hohlraum ausstoßen.

3) Packen, der Hohlraum wird gepackt, während sich die Schnecke kontinuierlich vorwärts bewegt.

4) Beim Abkühlen kühlt sich die Kavität ab, wenn der Anschnitt gefriert und sich schließt. Die Schnecke beginnt sich zurückzuziehen, um Material für den nächsten Zyklus zu plastifizieren.

5) Form öffnen und Teile auswerfen, die Form öffnet sich und Teile werden durch das Auswurfsystem ausgespritzt.

6) Schließen, die Form schließt und der nächste Zyklus beginnt.

PO-Verfahren

Von der Anfrage bis zum Abschluss der Bestellung müssen wir ein Standardverfahren befolgen, das sowohl intern als auch für Kunden hilft, immer klar zu sein, wo wir sind.Auch der Übergang jedes Schritts wäre einfacher und reibungsloser.
Bestellvorgang für Export-Spritzgussformen aus Kunststoff:

• Nach Erhalt der 2D-/3D-Teilezeichnung vom Kunden hält der Projektmanager ein Kickout-Meeting ab, um die Daten des Kunden mit Formenkonstrukteuren, Formenbauern, QA-Managern und PMC zu überprüfen.Sammeln Sie alle besprochenen Informationen und senden Sie den DFM-Bericht zur Bestätigung an den Kunden.
• Der DFM-Bericht enthält alle notwendigen Informationen vor der Konstruktion und Herstellung.Formangussweg, Auswurfweg, Anordnung der Einspritzstifte, Anordnung der Teile, Formtrennlinie, Kühllinie.Besondere Strukturmerkmale wie Schieber, Winkelheber, Finish von Formkern und Hohlraum, Gravur usw.
• Nachdem alle Details besprochen wurden, werden dem Kunden innerhalb von 1–3 Tagen der Beginn des Formenentwurfs und das 2D-Layout des Formenentwurfs zur Verfügung gestellt. Der Formenentwurf in 3D dauert je nach Komplexität der Form 3–7 Tage.
• Senden Sie den Formentwurf zur Genehmigung an den Kunden und beginnen Sie nach der Anzahlung mit der Bestellung von Formstahl, Formbasis und Zubehör.Es wird ein Prozessbericht vorgelegt, der alle geplanten Prozesse aufzeigt.Es wird ein wöchentlicher Bericht erstellt, während der Formenherstellungsprozess voranschreitet, bis er abgeschlossen ist.
• Beim ersten Formtest wird festgestellt, ob alle Mechanismen der Form ordnungsgemäß funktionieren, die Geometrie des Teils korrekt ist. Wir überprüfen das Kühlsystem der Form, das Formeinspritzsystem, das Formauswurfsystem usw. Nach der ordnungsgemäßen Änderung werden T1-Formkunststoffmuster gemeinsam an den Kunden gesendet mit Maßbericht, Spritzgussparameter.Normalerweise sind es 90 % der Perfektion.
• Erhalten Sie Kommentare zur Musterverbesserung, Funktionalität, Aussehen, Maßhaltigkeit nach Korrekturen, Fertigstellung der Textur/Polierung, Gravur, senden Sie die Muster zur endgültigen Genehmigung.
• Führen Sie einen kleinen automatischen Lauf und eine CPK-Berichtsstudie durch, um die Stabilität des Werkzeugs sicherzustellen.
• Beim Verpacken der Form in einer Holzkiste legen wir besonderen Wert auf die Vakuumverpackung, wenn die Form auf dem Seeweg verschickt wird, um Rostbildung zu vermeiden.Die Pakete umfassen alle 2D-/3D-Formkonstruktionszeichnungen, NC-Programmierdaten, Kupfer, Ersatzteile, austauschbare Einsätze usw.
• Verfolgen Sie die Arbeitsleistung der Form im Werk des Kunden und stellen Sie die erforderlichen Dienstleistungen bereit.

Auf Kundenwunsch können wir sogar großformatige Kunststoffprodukte herstellen, die im Bergbau, in der Industrie, im Baugewerbe usw. weit verbreitet sind.Für spezielle Anforderungen wenden Sie sich bitte an das Werk.