Von uns angebotene Gummiformverfahren:

Kundenspezifische Gummiformteile

Kryogene DE-Verdampfung

Unterstützung in den Bereichen Engineering und Design

Entwicklung von Gummimischungen

Gummi-Pressformung

Gummispritzguss

Gummi-Metall-Verbindung

Gummi-Transferformung

Montagedienstleistungen

Lagerprogramme

Wettbewerbsfähige Preise

Durch die Bewertung jedes einzelnen Aspekts der Teilefertigung können wir wettbewerbsfähige Preise gewährleisten. Arex analysiert den gesamten Umfang jedes Projekts, um die besten Lösungen und Preise zu ermitteln – sei es in den Bereichen Forschung und Entwicklung, Konstruktion, Entwicklung oder Fertigung.

Erfahrene Arbeitskräfte

Unser Führungsteam vereint 30 Jahre Erfahrung in allen Bereichen der Gummiformindustrie, um Ihnen den bestmöglichen Service zu bieten. Wir investieren kontinuierlich in die Kompetenzen und das Fachwissen unserer Mitarbeiter und stärken so die Qualität unserer Produkte, unsere Leistungsfähigkeit und unsere Führungsrolle.

Kundendienst

Unser Kundenservice zeichnet sich durch höfliche und zuverlässige Kommunikation aus. Wir kümmern uns zudem um detaillierte Nachfassaktionen mit jedem Kunden, um sicherzustellen, dass er über jeden einzelnen Prozessschritt informiert ist.

Gummimaterialien

Butylkautschuk

EPDM-Kautschuk

Naturkautschuk

Neoprenkautschuk

Nitrilkautschuk

Starr und flexibel

Synthetischer Kautschuk

Thermoplastische Elastomere (TPE)

Viton-Kautschuk

Produkte, die wir herstellen

Abriebfeste Teile

Farbige Gummiprodukte

Komplexe Gummiprodukte

Kundenspezifische Gummiteile

Gummipuffer

Gummidichtungen

Gummigriffe

Gummitüllen

Gummidichtungen

Gummi-Metall-Verbindungsprodukte

Bauteile zur Schwingungsdämpfung / Bauteile zur Schwingungsisolierung

Gummispritzguss

Das Spritzgießen von Gummi dient zur Herstellung von Vollgummiteilen und Gummi-Metall-Verbindungen. Natürliche und synthetische Kautschukmischungen bieten vielfältige Eigenschaften und eignen sich für Anwendungen wie Dichtungen, Schall- und Vibrationsdämpfung, Abrieb- und Schlagfestigkeit sowie Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit. Spritzgießen ist ideal für die Serienfertigung mittlerer bis hoher Stückzahlen und überall dort, wo enge Toleranzen, gleichbleibende Teilequalität oder Umspritzung erforderlich sind. Zudem eignet es sich gut für Kautschukmischungen mit kurzen Aushärtungszeiten. Der Prozess lässt sich vollständig automatisieren.

Das Gummispritzgießverfahren

Beginnen wir mit den Werkzeugen

Der Prozess beginnt mit dem Werkzeug, einer Gummispritzgussform mit typischerweise mehreren Kavitäten. Die Form besteht aus einer Düsenplatte, einer Angussplatte, einer Kavitätenplatte und einer Grundplatte mit einem Auswerfersystem. Die Gummimischungen und Additive werden zu einem Gummirohling vermischt. Dieser Rohling wird zu durchgehenden Streifen aus unvulkanisiertem Gummi mit einer Breite von ca. 1,25 Zoll und einer Dicke von ca. 0,375 Zoll geformt.

Vom Trichter zur Laufplatte

Der Endlosstreifen wird automatisch aus einem Trichter in die Spritzgießmaschine und anschließend in einen beheizten Zylinder mit Förderkanal eingeführt, wo der Gummi weich und plastifiziert wird. Das Material wird dann mittels einer großen Förderschnecke durch die Einspritzdüse gepresst. Nach dem Eintritt in die Düsenplatte wird der Gummi durch die Angussplatte, die Anschnitte und schließlich in die Formhohlräume geleitet.

Vulkanisieren

Sobald die Kavitäten gefüllt sind, wird die erhitzte Form unter Druck geschlossen gehalten. Temperatur und Druck aktivieren die Vulkanisation der Gummimischung. Sobald der Gummi den erforderlichen Vulkanisationsgrad erreicht hat, kühlt er in der Form ab und erstarrt. Die Formen öffnen sich, und die Teile werden entnommen und sind bereit für den nächsten Zyklus.

Einkapselung

Wird das Gummispritzgießen zur Verkapselung von Metallbauteilen mit Gummi oder zur Verbindung von Gummi mit Metall eingesetzt, werden die Bauteile entweder manuell oder mithilfe einer Ladevorrichtung in die beheizten Formhohlräume eingelegt. Anschließend wird die Form geschlossen und der Spritzgießvorgang kann beginnen. Nach Abschluss der Aushärtung wird die Form geöffnet und die Teile entnommen. Der ausgehärtete Gummi im Angusskanal wird entfernt, der ausgehärtete Gummi in der Einspritzdüse gespült und die Formhohlräume für den nächsten Spritzgießvorgang gereinigt.

Gummi-Pressformung

Das erste Gummiformverfahren, das Kompressionsformen, eignet sich ideal für die Herstellung von Gummiprodukten in kleinen bis mittleren Serien. Kompressionsformen ist ein weit verbreitetes und wirtschaftliches Produktionsverfahren für die Fertigung kleiner Stückzahlen mittelgroßer bis großer Teile. Es ist das beste Gummiformverfahren für kostenintensive Materialien und Anwendungen, die extreme Härte erfordern.

Das Gummiformpressverfahren ermöglicht die Herstellung einer Vielzahl präziser Gummiformteile und die kostengünstige Fertigung großer, komplexer Produkte. Es wird häufig zur Herstellung von Dichtungsprodukten wie O-Ringen, Dichtungen und Dichtungsringen eingesetzt.

Das Gummi-Pressformverfahren

Beim Gummiformpressverfahren wird ein vorgeformtes Stück unvulkanisierter Gummi in einen offenen Formhohlraum eingelegt. Die Form wird auf eine erhöhte Temperatur vorgeheizt. Beim Schließen der Form in der Presse wird das Material komprimiert und fließt in den Formhohlraum.

Die Kombination aus hohen Temperaturen und hohem Druck aktiviert die Vulkanisation und Aushärtung der Gummimischung. Sobald der optimale Aushärtungsgrad erreicht ist, härtet das Teil aus und kühlt ab. Anschließend wird die Form geöffnet und das fertige Teil entnommen. Der nächste Gummirohling wird in die Form eingelegt und der Zyklus wiederholt sich.

Die Standard-Pressform besteht üblicherweise aus zwei Teilen, einer oberen und einer unteren Platte. In jede Platte wird in der Regel die Hälfte des Formhohlraums ausgestanzt. Um den Hohlraum herum verlaufen Nuten, durch die überschüssiges Gummi abfließen kann. Pressformen werden üblicherweise zwischen beheizten Pressplatten fixiert. Die Formteile müssen nachbearbeitet werden, um den überlaufenden Gummi zu entfernen. Bei teilweise ausgehärteten Teilen kann ein zusätzlicher Aushärtungsvorgang erforderlich sein.

Gummi-Metall-Verbindung

Einlegeleisten und Überformleisten

Spritzgießen und Transferformen sind die effektivsten Verfahren zur Verbindung von Gummi und Metall. Das Verfahren hängt von der Anwendung des Bauteils, insbesondere vom Verwendungszweck des Endprodukts, ab. Es eignet sich ideal zum Verbinden von Gummi mit Metall- und Kunststoffteilen, beispielsweise Zahnrädern, Wellen, Walzen, Stoßdämpfern und Anschlägen in unterschiedlichsten Größen und Formen. Auch zum Verbinden von Gummikomponenten mit Stahl, Aluminium, Messing und Kunststoff ist dieses Verfahren geeignet.

Neben unübertroffener Produktqualität bietet unser Team Ihnen Empfehlungen, die auf Ihre Leistungsanforderungen und die jeweilige Anwendung abgestimmt sind. Unser Ziel ist es, bei jedem Projekt gleichbleibend hochwertige Produkte so effizient wie möglich herzustellen. Daher haben wir kundenspezifische Lösungen für die Verbindung von Gummi und Metall entwickelt, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden.

Der Gummi-Metall-Verbindungsprozess

Die Verwendung von Spritzguss und Transferformung zur Verkapselung und Verbindung von Gummi mit Metall ist die effektivste Methode, um Gummi mit Metall- oder Kunststoffteilen zu verbinden. Darüber hinaus bietet das Gummi-Metall-Formverfahren eine hervorragende mechanische Verbindung zwischen Gummi und Metallteilen, Einsätzen oder Kunststoffteilen.

Zweistufiges Verfahren

Das Verfahren erfordert eine zweistufige Vorbereitung des Metall- oder Kunststoffteils vor dem Formen des Gummis. Zuerst wird es entfettet und von Verunreinigungen befreit, ähnlich wie bei der Vorbereitung für industrielle Beschichtungen oder Lackierungen. Nach der Reinigung wird ein spezieller, wärmeaktivierter Klebstoff auf die Metallteile aufgesprüht.

Sobald das Teil für die Gummiumspritzung bereit ist, werden die Metallteile in den Formhohlraum eingesetzt. Wird ein bestimmter Bereich umspritzt, wird das Metallteil durch spezielle Magnete fixiert. Soll das Teil vollständig mit Gummi umhüllt werden, erfolgt die Fixierung mit Stiften. Anschließend wird die Form geschlossen und der Gummiumspritzprozess beginnt. Durch die erhöhte Formtemperatur härtet der Gummi aus und aktiviert gleichzeitig den Klebstoff, wodurch eine mechanische Verbindung zwischen Gummi und Metall bzw. Gummi und Kunststoff entsteht. Weitere Informationen zu unseren Verbindungsverfahren finden Sie unter den folgenden Links: Gummispritzgussverfahren oder Transferformverfahren.

Verkapselung mit Gummi-Metall-Verbindung

Wenn ein Metall- oder Kunststoffteil vollständig mit Gummi umschlossen werden muss, verwenden wir das Gummi-Einlegeformverfahren, eine Variante der Gummi-Metall-Verbindung. Für die vollständige Umschließung wird das Kunststoff- oder Metallteil in der Formkavität eingehängt, sodass wir den Gummi präziser mit dem Teil verbinden können. Gummi kann auch an bestimmte Bereiche von Metallteilen angeformt werden. Die mechanische Verbindung von Gummi und Metall kann die Stabilität der Metallteile durch die flexiblen Eigenschaften des Gummis verbessern. Metallteile mit angeformtem Gummi können zudem Eigenschaften wie die Herstellung von Umweltdichtungen, die Einhaltung von NEMA-Normen, die elektrische Leitfähigkeit, die Geräusch- und Vibrationsdämpfung, die Verschleiß- und Stoßfestigkeit sowie die Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit verbessern.

Zu den Werkstoffen, die durch Einbetten, Umspritzen oder Verkleben einer bestimmten Fläche verarbeitet werden können, gehören: Stahl, Messing, Aluminium, Legierungen, exotische Werkstoffe, technische Harze und Kunststoffe.

Darüber hinaus gibt es Gummi-Metall-Verbindungen in verschiedenen Ausführungen und Größen, von kleinen Einsätzen bis hin zu sehr großen Bauteilen. Umspritzte Gummi-Metall-Teile finden in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen Verwendung.