Als einer der wettbewerbsfähigsten Formenbauer und Spritzgussunternehmen in China bedienen wir ein breites Spektrum an Branchenanwendungen, darunter Haushaltswaren, Automobilindustrie, Elektronik, Medizintechnik, Landwirtschaft, Bergbau usw.

Unsere Dienstleistungen umfassen:

• CAD-Konstruktion/Formenströmungsanalyse/DFM
• Kundenspezifische Spritzgussformen, Druckgussherstellung
• Kunststoffspritzguss
• Prototypenbau, Kleinserienfertigung
• Malerei, Geschicklichkeitsdruck, Montage

Einführung

Unsere Spritzgussfertigung ist mit 12 Kunststoffspritzgießmaschinen von 40 bis 800 Tonnen ausgestattet. Wir bieten einen automatisierten Produktionsservice rund um die Uhr an 7 Tagen die Woche. Das von uns verwendete Kunststoffgranulat deckt ein breites Spektrum ab, darunter ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE usw.

Wir fertigen Formen für den Kunststoffspritzguss. Bereits bei der Konstruktion berücksichtigen wir die Anforderungen des Spritzgussverfahrens. Dadurch erreichen wir kürzeste Zykluszeiten und minimale Wartungskosten, was unseren Kunden letztendlich zugutekommt. Auch Kleinserienaufträge sind willkommen, insbesondere wenn die Kosten für den Formenbau für unsere Kunden zu hoch erscheinen. Wir bieten Ihnen umfassende Lösungen, um Ihr Budget für Kleinserienprojekte bei gleichbleibend hoher Qualität zu senken. Unsere Experten arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um die optimale Lösung für Ihr Unternehmen zu finden.

Wir verfügen über Erfahrung mit verschiedenen Kunststoff-Spritzgussformen für die Automobil-, Medizin-, Beleuchtungs-, Sportgeräte-, Haushaltsgeräte- und Landwirtschaftsindustrie. Unser Unternehmen beschäftigt derzeit 20 hochqualifizierte Ingenieure, die größtenteils über eine fundierte Ausbildung im Bereich Kunststoff-Spritzguss verfügen und stolz auf ihre Arbeit sind. Wir können monatlich 20 Spritzgussformen liefern. Um den höchsten Anforderungen globaler Unternehmen gerecht zu werden, investieren wir kontinuierlich in neueste Technologien und verfügen über modernste Anlagen zur Formenherstellung. Wir bieten die komplette Fertigung von Kunststoff-Spritzgussformen, Spritzguss, Lackierung und Montage im eigenen Haus. Unsere Ausstattung umfasst unter anderem: 8 CNC-Maschinen mit einer Präzision von 0,005 mm, 14 Spiegel-EDM-Maschinen, 8 Drahterodiermaschinen, 12 Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 40 bis 800 Tonnen, 1 2D-Projektionsmessanlage und 1 Koordinatenmessgerät. Wir können Kunststoffformen und Druckgussteile mit einem maximalen Gewicht von 7,5 Tonnen und einem maximalen Gewicht von 1200 g herstellen. Wir nutzen außerdem das fortschrittliche CAD/CAM/CAE-System und können mit Datenformaten wie pdf, dwg, dxf, igs, stp usw. arbeiten.

Funktionsprinzip

Spritzgießen ist ein Verfahren, um Kunststoffgranulat in die gewünschte Form zu bringen. Eine Spritzgießmaschine presst den geschmolzenen Kunststoff in die Form, wo er durch ein Kühlsystem zu dem fertigen, festen Material abkühlt. Nahezu alle Thermoplaste werden mit diesem Verfahren verarbeitet. Im Vergleich zu anderen Verarbeitungsmethoden bietet das Spritzgießen Vorteile hinsichtlich Genauigkeit und Produktivität. Allerdings stellt es höhere Anforderungen an die Ausrüstung und die Formkosten und eignet sich daher hauptsächlich für die Serienfertigung von Spritzgussteilen.

Spritzgießmaschinen verwenden üblicherweise Kolben- oder Schneckenzylinder. Der Spritzgießprozess läuft wie folgt ab: Das Kunststoffrohmaterial wird aus dem Trichter in den Zylinder eingeführt. Der Kolben beginnt zu drücken, wodurch das Rohmaterial in eine Heizzone und anschließend durch den Bypass-Schlitten befördert wird. Das geschmolzene Material gelangt durch die Düse in den Formhohlraum. Dort kühlt Wasser oder Öl das Formteil ab, um das fertige Kunststoffteil zu erhalten. Spritzgegossene Teile müssen nach dem Entformen in der Regel einer Nachbehandlung unterzogen werden, um die während des Formprozesses entstandenen Spannungen abzubauen und so eine gute Dimensionsstabilität und Leistungsfähigkeit zu gewährleisten.

Sechs PhasenKunststoffspritzgussVerfahren
Der Kunststoffspritzgießprozess beginnt mit der Zufuhr von Polyolefin-Granulat aus einem Trichter in die Spritzeinheit der Spritzgießmaschine. Durch Hitze und Druck schmilzt das Polyolefin-Harz und wird fließfähig. Die Schmelze wird unter hohem Druck in die Form eingespritzt. Der Druck im Formhohlraum wird aufrechterhalten, bis das Material abkühlt und erstarrt. Sobald die Temperatur des Kunststoffteils unter die Formänderungstemperatur des Materials gesunken ist, öffnet sich die Form und das Kunststoffteil wird ausgeworfen.

Der gesamte Spritzgießprozess wird als Formzyklus bezeichnet. Die Zeitspanne zwischen dem Einspritzen der Schmelze in den Formhohlraum und dem Öffnen der Form wird als Schließzeit bezeichnet. Die Gesamtzykluszeit setzt sich aus der Schließzeit, der Zeit zum Öffnen der Form, dem Auswerfen des Formteils und dem erneuten Schließen der Form zusammen. Die Spritzgießmaschine überträgt das Harz durch einen Schmelz-, Einspritz-, Nachdruck- und Abkühlzyklus in die Formteile. Eine Kunststoffspritzgießmaschine umfasst die folgenden Hauptkomponenten:

Einspritzsystem: Die Rohstoffe werden in den Zylinder gegeben, erhitzt und geschmolzen, anschließend wird das geschmolzene Material durch die Öffnung in den Hohlraum gedrückt.
Hydrauliksystem: um die Injektionskraft bereitzustellen.
Formsystem: die Form bestücken und zusammenbauen.
Klemmsystem: um die nötige Packkraft zu erzeugen.
Steuerungssystem: zur Steuerung von Aktionen, Kühlsystem.

Die Schließkraft dient üblicherweise zur Bestimmung der Leistungsfähigkeit einer Kunststoffspritzgießmaschine. Weitere Parameter sind Schussvolumen, Einspritzgeschwindigkeit, Einspritzdruck, Schnecke, Anordnung der Einspritzdüse, Werkzeuggröße und der Abstand zwischen den Holmen. Kunststoffspritzgießmaschinen lassen sich in verschiedene Kategorien einteilen: Neben Standardmaschinen für normale Kunststoffteile ohne hohe Präzision oder ungewöhnliche Konstruktionen gibt es Präzisionsmaschinen für hochpräzise Teile und Hochgeschwindigkeitsmaschinen für dünnwandige Teile.

Ein vollständiger Spritzgießprozess umfasst die folgenden sechs Schritte

1) Die Form schließt sich und die Schnecke beginnt sich zum Einspritzen vorwärts zu bewegen.

2) Füllen, geschmolzene Rohstoffe in den Hohlraum ausstoßen.

3) Packung: Der Hohlraum wird gefüllt, während sich die Schraube kontinuierlich vorwärts bewegt.

4) Abkühlung: Der Hohlraum kühlt ab, während der Anguss erstarrt und sich schließt. Die Schnecke beginnt sich zurückzuziehen, um das Material für den nächsten Zyklus zu plastifizieren.

5) Formöffnung und Teileauswurf: Die Form öffnet sich und die Teile werden durch das Auswurfsystem ausgeworfen.

6) Schließen, die Form schließt sich und der nächste Zyklus beginnt.

PO-Verfahren

Von der Anfrage bis zum Abschluss der Bestellung befolgen wir ein standardisiertes Verfahren, das sowohl intern als auch bei den Kunden jederzeit Klarheit über den aktuellen Stand schafft. Dadurch wird der Übergang in jeden einzelnen Schritt einfacher und reibungsloser.
Bestellprozess für Export-Spritzgussformen aus Kunststoff:

• Nachdem die 2D/3D-Teilezeichnung vom Kunden eingegangen ist, führt der Projektmanager ein Kick-off-Meeting durch, um die Kundendaten gemeinsam mit den Werkzeugkonstrukteuren, Werkzeugbauern, dem Qualitätsmanager und dem Projektmanagement-Team zu besprechen. Alle besprochenen Informationen werden zusammengetragen und der DFM-Bericht zur Bestätigung an den Kunden gesendet.
• Der DFM-Bericht enthält alle notwendigen Informationen für die Konstruktion und Fertigung. Dazu gehören die Angussführung, die Auswerferführung, die Anordnung der Einspritzstifte, die Teileanordnung, die Trennlinie und die Kühllinie. Besondere Konstruktionsmerkmale wie Schieber, Winkelheber, die Oberflächenbeschaffenheit von Formkern und Kavität, Gravuren usw. werden ebenfalls beschrieben.
• Nachdem alle Details besprochen wurden, beginnt die Werkzeugkonstruktion. Innerhalb von 1-3 Tagen wird dem Kunden ein 2D-Layout der Werkzeugkonstruktion zur Verfügung gestellt. Die Werkzeugkonstruktion in 3D dauert je nach Komplexität des Werkzeugs 3-7 Tage.
• Nach Eingang der Anzahlung wird der Werkzeugentwurf dem Kunden zur Genehmigung vorgelegt. Anschließend werden Werkzeugstahl, Werkzeugbasis und Zubehör bestellt. Ein Prozessbericht mit allen geplanten Arbeitsschritten wird erstellt. Wöchentlich folgen Berichte über den Fortschritt der Werkzeugherstellung bis zur Fertigstellung.
• Der erste Formversuch zeigt, ob alle Mechanismen der Form einwandfrei funktionieren, die Geometrie des Teils stimmt und ob das Kühlsystem, das Einspritzsystem und das Auswerfsystem der Form korrekt sind. Nach der entsprechenden Optimierung werden dem Kunden T1-Formteile zusammen mit einem Maßbericht und den Spritzgussparametern übermittelt. Normalerweise liegt die Perfektion bei 90 %.
• Feedback zur Musterverbesserung, Funktionalität, Aussehen, Abmessungen nach Korrekturen einholen, Textur/Polieren, Gravur abschließen, Muster zur endgültigen Genehmigung senden.
• Führen Sie eine kleine, automatisierte Lauf- und CPK-Berichtsstudie durch, um die Stabilität der Werkzeuge sicherzustellen.
• Die Form wird in einer Holzkiste verpackt. Bei Seetransporten wird besonders auf eine Vakuumverpackung geachtet, um Rostbildung zu vermeiden. Die Verpackung enthält alle 2D/3D-Formenzeichnungen, NC-Programmierdaten, Kupfer, Ersatzteile, austauschbare Einsätze usw.
• Die Arbeitsleistung der Form im Werk des Kunden verfolgen und die notwendigen Serviceleistungen erbringen.

Wir fertigen auch großformatige Kunststoffprodukte nach Kundenwunsch, die in der Bergbau-, Industrie- und Baubranche sowie in vielen anderen Bereichen weit verbreitet sind. Bitte kontaktieren Sie uns für spezielle Anforderungen.