Wir bieten Gummiformverfahren an:

Kundenspezifisches Gummiformteil

Kryogenes DE-Flashen

Engineering- und Designunterstützung

Entwicklung von Gummimischungen

Gummi-Kompressionsformen

Gummispritzguss

Gummi-Metall-Verbindung

Gummi-Transferformen

Montagedienstleistungen

Lagerprogramme

Wettbewerbsfähige Preisanpassung

Durch die Bewertung jedes Aspekts der Teileproduktion sind wir in der Lage, wettbewerbsfähige Preise aufrechtzuerhalten.Arex bewertet den gesamten Umfang jedes Projekts, um die besten Lösungen und Preise zu ermitteln, sei es durch Forschung und Entwicklung, Design, Technik oder Fertigung.

Erfahrene Arbeitskräfte

Unser Führungsteam vereint 30 Jahre Erfahrung in allen Bereichen der Gummiformindustrie, um den bestmöglichen Service zu bieten.Wir sind weiterhin bestrebt, in die Fähigkeiten und das Fachwissen unserer Mitarbeiter zu investieren und so qualitativ hochwertige Produkte, Leistung und Führung zu stärken.

Kundendienst

Unser Kundendienst sorgt für eine zuvorkommende und zuverlässige Kommunikation.Darüber hinaus führen wir bei jedem Kunden eine detaillierte Nachverfolgung durch, um sicherzustellen, dass er sich über die Abläufe in jedem Schritt des Prozesses im Klaren ist.

Gummimaterialien

Butylkautschuk

EPDM-Gummi

Natürliches Gummi

Neopren-Gummi

Nitrilkautschuk

Starr und flexibel

Synthesekautschuk

Thermoplastische Elastomere (TPE)

Viton-Gummi

Produkte, die wir herstellen

Abriebfeste Teile

Farbige Gummiprodukte

Komplexe Gummiprodukte

Kundenspezifische Gummiteile

Gummipuffer

Gummidichtung

Gummigriffe

Gummitüllen

Gummidichtungen

Gummi-Metall-gebundene Produkte

Schwingungskontrollteile / Schwingungsisolationsteile

Gummispritzguss

Mit dem Gummispritzguss werden sowohl Vollgummiteile als auch Gummi-Metall-Verbindungsprodukte entwickelt.Natürliche und synthetische Kautschukmischungen können eine Vielzahl von Eigenschaften bieten, die Probleme von Dichtungen oder Dichtungen, Geräusch- und Vibrationsisolierung, Abrieb- und Schlagfestigkeit sowie Chemikalien-/Korrosionsbeständigkeit lösen.Gummispritzguss eignet sich ideal für die Produktion mittlerer bis großer Stückzahlen und dort, wo enge Toleranzen, Teilekonsistenz oder Überspritzung erforderlich sind.Darüber hinaus funktioniert das Gummispritzgießen gut mit Gummimischungen, die schnellere Aushärtezeiten aufweisen.Dies ist ein Prozess, der vollständig automatisiert werden kann.

Der Gummispritzgussprozess

Beginnend mit dem Werkzeugbau

Der Prozess beginnt mit dem Werkzeug, einer Gummispritzgussform, typischerweise mit mehreren Kavitäten.Das Werkzeug besteht aus einer Düsenplatte, einer Angussplatte, einer Kavitätsplatte und einer Grundplatte mit einem Auswerfersystem nach dem Formen.Die Gummimischungen und Additive werden gemischt, um Gummimaterial herzustellen.Das Material wird zu kontinuierlichen Streifen aus unvulkanisiertem Gummimaterial mit einer Breite von etwa 1,25 Zoll und einer Breite von 0,375 Zoll geformt.

Vom Hopper bis zur Runner Plate

Der kontinuierliche Streifen wird automatisch aus einem Trichter in die Spritzgießmaschine in einen beheizten Zylinder und Förderkanal eingeführt, der den Gummi erweicht und plastifiziert.Das Material wird dann mit einer großen Schnecke und einem Schraubenkolben durch die Einspritzdüse gedrückt.Nachdem der Gummi in die Düsenplatte geflossen ist, wird er durch die Angussplatte, durch die Anschnitte und dann in die Formhohlräume geleitet.

Vulkanisieren

Wenn die Kavitäten gefüllt sind, wird die erhitzte Form unter Druck geschlossen gehalten.Die Temperatur und der Druck aktivieren die Aushärtung der Gummimischung und vulkanisieren sie.Sobald der Gummi den erforderlichen Aushärtungsgrad erreicht hat, kann er abkühlen und in der Form einen festen Zustand erreichen.Die Formen öffnen sich und die Teile werden entnommen oder ausgeworfen und sind für den nächsten Zyklus bereit.

Kapselung

In Fällen, in denen Gummispritzguss verwendet wird, um Metallkomponenten mit Gummi zu verkapseln oder Gummi mit Metall zu verbinden, werden die Komponenten entweder von Hand oder mithilfe einer Ladevorrichtung in die beheizten Formhohlräume geladen.Anschließend wird die Form geschlossen und der Spritzgießzyklus kann beginnen.Nach Abschluss der Aushärtung wird die Form geöffnet und Teile entnommen.Der ausgehärtete Gummi im Angusskanal wird entfernt, der ausgehärtete Gummi in der Einspritzdüse wird gespült und die Formhohlräume werden als Vorbereitung für den nächsten Formzyklus gereinigt.

Gummi-Kompressionsformen

Das erste Gummiformverfahren, das Gummikompressionsformen, ist ideal für die Produktion von Gummiprodukten in kleinen bis mittleren Stückzahlen.Formpressen ist eine weit verbreitete wirtschaftliche Produktionsmethode für die Produktion mittlerer bis großer Teile in kleinen Stückzahlen.Es ist das beste Gummiformverfahren für Materialien mit hohen Kosten und Anwendungen, die eine extreme Härte erfordern.

Durch Gummiformpressen können vielfältige Präzisionsformteile aus Gummi hergestellt und große, komplizierte Produkte kostengünstig hergestellt werden.Es wird häufig zur Herstellung von Umweltdichtungsprodukten wie Gummi-O-Ringen, Dichtungen und Dichtungen verwendet.

Der Gummi-Kompressionsformprozess

Beim Gummikompressionsverfahren wird ein vorgeformtes Stück unvulkanisierten Gummis in einen offenen Formhohlraum eingelegt.Die Form wird auf eine erhöhte Temperatur vorgeheizt.Wenn sich die Form in der Presse schließt, wird das Material komprimiert und fließt, um den Hohlraum der Gummiform zu füllen.

Die Kombination aus erhöhten Temperaturen und hohem Druck aktiviert den Vulkanisationsprozess und die Aushärtung der Gummimischung.Sobald eine optimale Aushärtung erreicht ist, härtet das Teil aus und kühlt ab, dann wird die Form geöffnet und das endgültige Teil entnommen.Der nächste Gummivorformling wird in die Form eingelegt und der Zyklus wiederholt sich.

Die grundlegende Pressform ist normalerweise eine zweiteilige Konstruktion, bestehend aus einer Ober- und einer Bodenplatte.Normalerweise wird die Hälfte des Formhohlraums in jede Platte der Form eingeschnitten.Durch Rillen, die um jeden Hohlraum herum geschnitten sind, entsteht ein Trimmbereich, der es ermöglicht, dass überschüssiges Gummi aus dem Hohlraum abfließen kann.Kompressionsformen werden typischerweise zwischen beheizten Pressplatten befestigt.Die Formteile müssen beschnitten werden, um den Nutüberlauf zu entfernen.Für teilweise ausgehärtete Teile kann ein zusätzlicher Backzyklus erforderlich sein.

Gummi-Metall-Verbindung

Insert Moulding und Over Moulding

Spritzgießen und Spritzpressen sind die effektivsten Verfahren zur Gummi-Metall-Verbindung.Der Prozess hängt von der Teileanwendung ab, insbesondere von der Verwendung des fertigen Produkts.Dies ist ein idealer Prozess zum Verkleben von Gummi mit Metall- und Kunststoffteilen. Beispiele für solche Teile wären Zahnräder, Wellen, Rollen, Stoßstangen und Anschläge in einer Vielzahl von Größen und Formen.Dieses Verfahren eignet sich auch zum Verkleben von Gummikomponenten mit Stahl, Aluminium, Messing und Kunststoff.

Zusätzlich zur unübertroffenen Produktqualität kann unser Team Empfehlungen basierend auf den Leistungsanforderungen und der Teileanwendung geben.Unser Ziel ist es, bei jedem Projekt möglichst effizient einheitliche und qualitativ hochwertige Produkte herzustellen.Als Ergebnis haben wir maßgeschneiderte Gummi-Metall-Form- und Klebelösungen entwickelt, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden.

Der Gummi-Metall-Verbindungsprozess

Der Einsatz von Spritzguss und Spritzpressen zum Einkapseln und Verbinden von Gummi mit Metall ist die effektivste Methode, Gummi an Metall- oder Kunststoffteilen zu kleben.Darüber hinaus sorgt das Gummi-Metall-Formverfahren für eine hervorragende mechanische Verbindung von Gummi mit Metallteilen, Einsätzen oder Kunststoffteilen.

Zweistufiger Prozess

Der Prozess erfordert eine zweistufige Vorbereitung des Metall- oder Kunststoffteils vor dem Formen des Gummis.Zunächst entfetten und reinigen wir alle Verunreinigungen, ähnlich wie bei der Vorbereitung für Industriebeschichtungen oder Lackierungen.Nach der Reinigung sprühen wir einen speziellen, hitzeaktivierbaren Kleber auf die Metallteile.

Sobald das Teil zum Umspritzen mit Gummi bereit ist, werden die Metallteile in den Formhohlraum eingesetzt.Beim Formen eines bestimmten Bereichs wird das Metallteil durch spezielle Magnete an Ort und Stelle gehalten.Soll das Teil komplett mit Gummi umspritzt werden, wird das Teil mit Rosenkranzstiften festgehalten.Anschließend wird die Form geschlossen und der Gummiformprozess beginnt.Während die erhöhte Formtemperatur den Gummi aushärtet, aktiviert sie auch den Klebstoff und sorgt für eine mechanische Verbindung von Gummi mit Metall oder von Gummi mit Kunststoff.Um mehr über unsere Klebeverfahren zu erfahren, klicken Sie auf die folgenden Links: Gummispritzgussverfahren oder Spritzpressverfahren.

Einkapseln mit Gummi-Metall-Verbindung

Wenn ein Metall- oder Kunststoffteil eine vollständige Ummantelung mit Gummi erfordert, verwenden wir das Gummi-Insert-Molding, eine Variante der Gummi-Metall-Verbindung.Für eine vollständige Kapselung wird das Kunststoff- oder Metallteil in den Hohlraum gehängt, sodass wir den Gummi genauer mit dem Teil verbinden können.Gummi kann auch an einen bestimmten Bereich von Metallteilen geformt werden.Durch die mechanische Verklebung von Gummi mit Metall kann die Stabilität von Metallteilen durch die flexiblen Eigenschaften von Gummi erhöht werden.Metallteile mit geformtem Gummi können auch die Teileeigenschaften verbessern, z. B. die Schaffung von Umweltabdichtungen, die Einhaltung der NEMA-Standards, die elektrische Leitfähigkeit, die Geräusch- und Vibrationsisolierung, die Verschleiß- und Schlagfestigkeit, die Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit und vieles mehr.

Zu den Materialien, die in einem bestimmten Bereich umspritzt, überspritzt oder verklebt werden können, gehören: Stahl, Messing, Aluminium, Legierungen, Exoten, technische Harze und Kunststoffe.

Darüber hinaus reichen die Teile und die Größe von mit Metall verbundenem Gummi von kleinen Einsätzen bis hin zu sehr großen Bauteilen.Überformte Gummi-Metallteile sind in einem breiten Spektrum von Branchen und Anwendungen einsetzbar.