Gummiformprozesse, die wir anbieten:

Benutzerdefinierte Gummiform

Kryogene De Blinking

Engineering- und Entwurfsunterstützung

Entwicklung von Gummisverbindungen

Kautschuk -Kompressionsformung

Gummispritzformung

Gummi-zu-Metall-Bindung

Gummiübertragungsform

Montagedienste

Strumpfprogramme

Wettbewerbspreise

Wir sind in der Lage, wettbewerbsfähige Preisgestaltung durch die Bewertung aller Aspekte der Teilproduktion aufrechtzuerhalten. AREX bewertet den gesamten Umfang jedes Projekts, um die besten Lösungen und Preise durch F & E, Design, Engineering oder Fertigung zu erkennen.

Erfahrene Arbeitskräfte

Unser Führungsteam kombiniert 30 Jahre Erfahrung in allen Bereichen der Gummiformindustrie, um den bestmöglichen Service zu bieten. Wir haben das Engagement für die Investition in die Fähigkeiten und das Fachwissen unserer Mitarbeiter und stärken hochwertige Produkte, Leistung und Führung.

Kundendienst

Unser Kundendienstunterstützung bietet höfliche und zuverlässige Kommunikation. Wir fügen auch detailorientierte Follow-ups mit jedem Kunden hinzu, um sicherzustellen, dass sie sich der inneren Funktionsweise jedes Schritts des Prozesses bewusst sind.

Gummimaterialien

Butylgummi

EPDM -Gummi

Naturkautschuk

Neopren -Gummi

Nitrilkautschuk

Starr und flexibel

Synthetischer Gummi

Thermoplastische Elastomere (TPE)

Viton Gummi

Produkte, die wir herstellen

Abriebfeste Teile

Farbige Gummiprodukte

Komplexe Gummiprodukte

Benutzerdefinierte Gummi -Teile

Gummistopper

Gummischdichtungen

Gummigriffe

Gummi -Jagd

Gummisiegel

Gummi-zu-Metall-gebundene Produkte

Vibrationskontrollteile / Vibrationsisolationsteile

Gummispritzformung

Gummi-Injektionsleisten werden verwendet, um sowohl feste Gummisteile als auch Gummi-Metall-gebundene Produkte zu entwickeln. Natürliche und synthetische Kautschukverbindungen können eine Vielzahl von Eigenschaften liefern, die Probleme aus Dichtungen oder Dichtungen, Rausch- und Vibrationsisolierung, Abrieb und Aufprallwiderstand sowie chemischer/korrosionsfestem Widerstand lösen. Gummi-Injektionsformteile eignen sich ideal für die Produktion mit mittlerer bis hoher Volumen und dort, wo enge Toleranzen, Teilkonsistenz oder Überreden erforderlich sind. Zusätzlich funktioniert Gummi -Injektionsformmaterial gut mit Gummiverbindungen mit schnelleren Heilungszeiten. Dies ist ein Prozess, der vollständig automatisiert werden kann.

Der Gummi -Injektionsformprozess

Beginnend mit Werkzeug

Der Vorgang beginnt mit der Werkzeugbildung, einer Gummispritzform typischerweise mit mehreren Hohlräumen. Die Form besteht aus einer Düsenplatte, einer Läuferplatte, einer Hohlraumplatte und einer Grundplatte mit einem Ausstrahlungssystem nach dem Ermold. Die Gummiverbindungen und Additive werden gemischt, um Gummivorräte zu erzeugen. Der Bestand wird in kontinuierliche Streifen aus nicht verurteiltem Gummi -Bestand um etwa 1,25 Zoll breit & .375 Zoll gebildet.

Vom Trichter bis zur Läuferplatte

Der kontinuierliche Streifen wird automatisch von einem Trichter in die Injektionsformmaschine in einen beheizten Fass und Förderkanal gefüttert, der den Gummi weich macht. Der Bestand wird dann von einem großen Schneckenstöpsel durch die Injektionsdüse gedrückt. Nach dem Fließen in die Düsenplatte wird der Gummi durch die Läuferplatte, durch die Tore und dann in die Formhohlräume geleitet.

Vulkanisieren

Wenn die Hohlräume gefüllt wurden, wird die erhitzte Form unter Druck geschlossen gehalten. Die Temperatur und der Druck aktivieren die Heilung der Gummiverbindung und vulkanisieren sie. Sobald der Gummi erreicht und das erforderliche Heilungsniveau benötigt, darf er abkühlen und einen Festzustand innerhalb der Form erreichen. Die geöffneten Formen und Teile werden entfernt oder ausgeworfen und für den nächsten Zyklus bereit.

Einkapselung

In Fällen, in denen Gummi -Injektionsformelemente verwendet werden, um Metallkomponenten mit Gummi oder Bindungskautschuk an Metall einzukapseln, werden die Komponenten entweder von Hand oder mit einer Ladungsbestandteil in die erhitzten Schimmelpilzhöhlen geladen. Die Form wird dann geschlossen und der Injektionsformzyklus kann beginnen. Nach Abschluss der Heilung wird die Form geöffnet und die Teile entfernt. Der ausgehärtete Gummi im Läufer wird entfernt, geheiltes Gummi in der Injektionsdüse ist gespült und die Schimmelpilzhöhlen werden zur Vorbereitung auf den nächsten Formzyklus gereinigt.

Kautschuk -Kompressionsformung

Der erste Gummiformprozess, das Gummi -Kompressionsformel, ist ideal für die Produktion von Gummiprodukten mit niedrigem bis mittlerem Volumen. Kompressionsformen ist eine weit verbreitete wirtschaftliche Produktionsmethode für die Produktion von mittleren bis großen Teilen mit geringem Volumen. Es ist der beste Gummiformprozess für Materialien mit hohen Kosten und Anwendungen, die extreme Härte erfordern.

Gummikompressionsformen können eine Vielzahl von präzisionsgeformten Komponenten und die erschwingliche Produktion großer, komplizierter Produkte erzeugen. Es wird häufig verwendet, um Umweltdichtungsprodukte wie Gummi-O-Ringe, Dichtungen und Dichtungen herzustellen.

Der Gummi -Kompressionsprozess

Das Gummi -Kompressionsformprozess verwendet ein vorgeformtes Stück unbeschreiblicher Gummi, das in einer offenen Formhöhle platziert ist. Die Form wird auf eine erhöhte Temperatur vorgewärmt. Wenn sich die Form in der Presse schließt, wird das Material komprimiert und fließt, um den Gummiformhöhle zu füllen.

Die Kombination von erhöhten Temperaturen und Hochdrucksaktivitäten aktiviert den Vulkanisierungsprozess und die Heilung der Gummiverbindung. Sobald eine optimale Heilung erreicht ist, verhärt es und kühlt der Teil, dann wird die Form geöffnet und der letzte Teil entfernt. Das nächste Gummivorformpunkt wird in die Form eingeführt und der Zyklus wiederholt sich.

Die grundlegende Kompressionsform ist normalerweise eine zweiteilige Konstruktion, die aus einer oberen und unteren Platte besteht. Die Hälfte des Teilhöhlens wird normalerweise in jede Platte der Form geschnitten. Ein Trimmbereich wird durch Rillen erzeugt, die um jeden Hohlraum geschnitten werden, wodurch der überschüssige Gummi aus dem Hohlraum fließen kann. Kompressionsformen sind typischerweise zwischen erhitzten Presseplatten befestigt. Die geformten Teile erfordern das Trimmen, um den Rillenüberlauf zu entfernen. Für teilweise gehärtete Teile kann ein zusätzlicher Backzyklus erforderlich sein.

Gummi bis Metallbindung

Fügen Sie Form und Überformung ein

Injektionsform- und Übertragungsleisten sind die effektivsten Prozesse für Gummi -bis -Metall -Bindung. Der Prozess hängt von der Teilanwendung ab, insbesondere von der Verwendung des fertigen Produkts. Dies ist ein ideales Verfahren zum Binden von Gummi- und Kunststoffteilen. Ein Beispiel für solche Teile sind Zahnräder, Wellen, Rollen, Stoßstangen und Stopps in einer Vielzahl von Größen und Formen. Dieser Vorgang ist auch nützlich, um Gummikomponenten an Stahl, Aluminium, Messing und Kunststoff zu verbinden.

Zusätzlich zur unübertroffenen Produktqualität kann unser Team Empfehlungen basierend auf den Leistungsanforderungen und der Teilanwendung geben. Unser Ziel ist es mit jedem Projekt, einheitliche, hochwertige Produkte so effizient wie möglich zu produzieren. Infolgedessen haben wir maßgeschneiderte Gummi- bis Metallform und gebundene Lösungen entwickelt, um die Kundenanforderungen zu erfüllen.

Der Gummi -zu -Metall -Bindungsprozess

Die Verwendung von Injektionsleisten und Übertragungsformeln zur Einkapselung und Bindung von Gummi an Metall ist der effektivste Weg, um Gummi an Metall- oder Kunststoffteilen zu kleben. Darüber hinaus bietet der Gummi -Metall -Formprozess eine überlegene mechanische Bindung von Gummi an Metallteilen, Einsätzen oder Kunststoffteilen.

Zwei -Schritt -Prozess

Das Verfahren erfordert eine zweistufige Zubereitung des Metall- oder Plastikteils, bevor der Gummi geformt wird. Erstens enttreiben und reinigen wir Verunreinigungen, ähnlich wie die Vorbereitung für Industriebeschichtungen oder Malereien. Sobald wir die Reinigung fertiggestellt haben, sprühen wir einen speziellen, hitzebeindeten Klebstoff auf die Metallteile.

Sobald der Teil über die Form von Gummi bereit ist, werden die Metallteile in die Formhöhle eingeführt. Wenn ein bestimmter Bereich geformt wird, wird das Metallteil von speziellen Magneten an Ort und Stelle gehalten. Wenn der Teil vollständig mit Gummi eingekapselt werden soll, wird das Teil mit Chaplet -Stiften an Ort und Stelle gehalten. Die Form wird dann geschlossen und der Gummiformprozess beginnt. Wenn die erhöhte Formtemperatur den Gummi heilt, aktiviert sie auch den Klebstoff, der eine mechanische Bindung von Metall oder Bindungskautschuk an Kunststoff bildet. Klicken Sie auf die folgenden Links, um mehr über unsere Bindungsprozesse zu erfahren: Gummi -Injektionsformprozess oder Übertragungsformprozess.

Einkapseln mit Gummi bis Metallbindung

Wenn ein Metall- oder Kunststoff -Teil eine vollständige Einkapselung mit Gummi benötigt, verwenden wir Gummi -Einsatz -Formstücke, eine Variation von Gummi bis Metallbindung. Für die vollständige Einkapselung wird der Kunststoff- oder Metallteil im fetten Hohlraum aufgehängt, sodass wir den Gummi genauer an das Teil verbinden können. Gummi kann auch zu einem bestimmten Bereich von Metallteilen geformt werden. Wenn Sie Gummi mechanisch an Metall haften, können Sie die Stabilität von Metallteilen mit den flexiblen Merkmalen von Gummi verbessern. Metallteile mit geformtem Gummi können auch die Teileigenschaften verbessern, z.

Zu den Materialien, die geformt, überformt oder von einem bestimmten Bereich gebunden werden können, gehören: Stahl, Messing, Aluminium, Legierungen, Exoten, technische Harze und Kunststoff.

Zusätzlich sind Gummi an Metallbereichen in Teilen und in Größe von kleinen Einsätzen bis zu sehr großen Komponenten gebunden. Über geformte Gummi -Metallteile sind in einer breiten Palette von Branchen und Anwendungen anwendbar.