Gummierte Stahlrohre
Die gummierten Stahlrohre sind für diverse Anwendungen im Bereich abrasiver Fördermedien konzipiert. Beispiele hierfür sind Mühlenabfluss, Hochdruckpumpen, lange Abraumleitungen, anspruchsvolle Schlammpumpen und Freispiegelleitungen. Jedes Ende ist mit einem festen Flansch mit vulkanisierter Gummidichtung versehen.
Verschleiß- und korrosionsbeständige, gummierte Stahlrohre bestehen aus einem Stahlrohr als Rahmenmaterial und einer Auskleidung aus verschleiß-, korrosions- und hitzebeständigem Gummi mit hervorragenden Eigenschaften. Die Verbindung erfolgt mittels eines speziellen Verfahrens mit einem Hochleistungsklebstoff. Hauptanwendungsgebiete sind die Metallurgie, die Energiewirtschaft, die chemische Industrie, die Erdöl-, Kohle- und Zementindustrie sowie weitere Branchen. Im Bergbau finden sie breite Anwendung in Förderanlagen für Bergwerksabfälle, der Verfüllung von Kohlebergwerken und verwandten Rohrleitungssystemen. Die Rohre eignen sich besonders für den Transport von Medien mit Temperaturen zwischen -50 °C und +150 °C, die anfällig für Verschleiß und Korrosion sind. Auf Kundenwunsch kann die Wandstärke an den Rohrecken erhöht werden, um die Lebensdauer zu verlängern. Die Lebensdauer der gummierten Stahlrohre beträgt in der Regel 15 bis 40 Jahre. Nach 6 bis 8 Jahren Betriebsdauer können die Rohre um fast 90 Grad gedreht werden. Durch jede Umdrehung kann die Lebensdauer verlängert werden. Stahlrohre können drei- bis viermal mit Gummi ausgekleidet werden, wodurch die Kosten weiter gesenkt werden.
Teile der Spezifikation für gummierte Rohre
| Außendurchmesser/mm | Rohrwandstärke/mm | Betriebsdruck/MPa |
| 450 | 10–50 | 0~25,0 |
| 480 | 10–70 | 0–32,0 |
| 510 | 10–45 | 0 bis 20,0 |
| 530 | 10–50 | 0–22,0 |
| 550 | 10–50 | 0 bis 20,0 |
| 560 | 10–50 | 0 bis 21,0 |
| 610 | 10–55 | 0 bis 20,0 |
| 630 | 10–50 | 0 bis 18,0 |
| 720 | 10–60 | 0~19.0 |
Physikalische Eigenschaften von gummierten Rohren
| Artikel | Standard |
| Dicke der Auskleidung (MPa)≥ | 16,5 |
| Die Schälfestigkeit der Auskleidung und des Skeletts bei 180° (kN/m) ≥ | 8 |
| Dehnung der Auskleidung (%) ≥ | 550 |
| Die Auskleidung der Auskleidung wird gedehnt (300 %, MPa) ≥ | 4 |
| Der atonaler Abriebverlust der Deckschicht (cm³/1,61 km) ≤ | 0,1 |
| Härte der Auskleidung (Sauer Typ A) | 60±5 |
| Die Änderungsrate der Intensität der thermischen Alterung der Auskleidung (70℃ x 72 h, %) ≤ | 10 |
Merkmale
1. Hervorragende Konstruktion
2. Gute Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer
3. Hohe Festigkeit und hohe Schlagfestigkeit
4. Gute Korrosionsbeständigkeit
5. Breiter Temperaturbereich
6. Schnelle Verbindung und einfache Installation









